Riksa Uji K3 Bejana

Riksa uji K3 bejana, atau inspeksi dan pengujian Keselamatan dan Kesehatan Kerja bejana tekan, adalah proses untuk memastikan bejana tekan dalam kondisi aman dan layak digunakan. Bejana tekan seperti tangki penyimpanan dan peralatan bertekanan lainnya perlu diuji secara berkala untuk mencegah bahaya seperti ledakan atau kebocoran.

---

Tujuan Riksa Uji Bejana Tekan

Riksa uji bejana tekan memiliki tujuan utama untuk menjamin keselamatan kerja, menjaga keandalan sistem, serta memastikan kepatuhan terhadap regulasi pemerintah. Dalam operasional industri, bejana tekan sering digunakan dalam kondisi ekstrem, sehingga pengujian secara berkala tidak hanya bersifat teknis, tetapi juga menjadi bentuk tanggung jawab hukum dan moral perusahaan terhadap pekerja dan lingkungan sekitar.

Meningkatkan Keselamatan

Keselamatan kerja adalah alasan paling fundamental dilakukannya riksa uji terhadap bejana tekan. Ketika bejana mengalami tekanan tinggi secara terus-menerus, risiko keretakan, deformasi, atau kebocoran menjadi sangat tinggi. Tanpa pengawasan dan pengujian berkala, kondisi ini dapat berkembang menjadi kecelakaan serius seperti ledakan yang mengakibatkan cedera bahkan kematian.

Pengujian yang sistematis memungkinkan identifikasi dini terhadap potensi kerusakan. Misalnya, deteksi adanya korosi internal atau cacat las sebelum tekanan tinggi diberikan, akan sangat menentukan apakah alat masih aman untuk dioperasikan. Oleh karena itu, riksa uji secara langsung berperan dalam menciptakan lingkungan kerja yang aman dan bebas dari potensi bencana teknis.

Memenuhi Regulasi

Setiap peralatan bertekanan wajib mengikuti standar yang ditetapkan oleh pemerintah dan lembaga terkait di bidang Keselamatan dan Kesehatan Kerja (K3). Riksa uji bejana tekan menjadi mekanisme untuk memastikan bahwa semua spesifikasi teknis, desain, dan cara penggunaan alat telah sesuai dengan ketentuan tersebut.

Kepatuhan terhadap regulasi bukan hanya persoalan administratif, tetapi juga berdampak pada legalitas operasional. Apabila perusahaan tidak melaksanakan riksa uji sesuai jadwal dan prosedur, maka risiko sanksi administratif hingga penghentian operasional dapat terjadi. Lebih jauh, jika terjadi kecelakaan, perusahaan bisa dikenakan tanggung jawab hukum pidana dan perdata.

Selain itu, regulasi terkait bejana tekan biasanya mengacu pada standar internasional seperti ASME (American Society of Mechanical Engineers) atau standar nasional seperti Permenaker RI. Dengan menjalankan riksa uji secara benar, perusahaan tidak hanya memenuhi kewajiban hukum, tetapi juga meningkatkan kredibilitas dan kepercayaan pelanggan.

Mencegah Kerusakan

Bejana tekan rentan terhadap kerusakan akibat tekanan tinggi, suhu ekstrem, dan proses kimia yang berlangsung di dalamnya. Tanpa pengujian rutin, kerusakan yang kecil bisa berkembang menjadi kerusakan besar yang berbiaya tinggi dan membahayakan keselamatan kerja.

Melalui riksa uji, potensi kerusakan seperti penipisan dinding bejana, retakan mikro, hingga deformasi struktural dapat diketahui lebih awal. Tindakan perbaikan dan pemeliharaan dapat segera dilakukan sebelum kerusakan menjadi fatal. Ini tidak hanya menjaga kelangsungan operasional, tetapi juga menghemat biaya jangka panjang yang seharusnya dikeluarkan untuk perbaikan besar atau penggantian unit.

Di sisi lain, kerusakan yang tidak terdeteksi seringkali menyebabkan downtime produksi. Perusahaan akan merugi tidak hanya dari segi biaya perbaikan, tetapi juga kehilangan waktu dan kepercayaan pelanggan. Oleh karena itu, deteksi dini melalui riksa uji menjadi salah satu strategi penting dalam pemeliharaan preventif.

Menjaga Keandalan

Bejana tekan yang diuji secara berkala memiliki tingkat keandalan yang jauh lebih tinggi dibandingkan dengan yang tidak diawasi. Keandalan ini penting untuk menjaga kestabilan proses produksi, terutama di sektor industri yang sangat tergantung pada tekanan konstan dan operasi tanpa gangguan.

Selain mencegah kerusakan alat, riksa uji juga membantu menjaga kondisi lingkungan kerja dan menghindari pencemaran. Dalam beberapa kasus, kegagalan bejana tekan dapat menyebabkan tumpahan bahan kimia atau gas berbahaya yang mencemari udara, tanah, atau air. Oleh karena itu, riksa uji juga merupakan bentuk perlindungan terhadap lingkungan.

Dengan menjaga keandalan peralatan, perusahaan dapat mengoptimalkan performa operasional dan memperpanjang umur pakai bejana tekan. Hal ini menjadi nilai tambah dalam efisiensi produksi serta investasi jangka panjang.

---

Proses Riksa Uji Bejana Tekan

Proses riksa uji bejana tekan dilakukan secara bertahap dan sistematis untuk memastikan bahwa setiap aspek teknis dan struktural dari bejana memenuhi standar keselamatan yang berlaku. Setiap tahap memiliki peran penting dalam mengidentifikasi potensi bahaya, memastikan integritas desain, serta menjamin keamanan operasional jangka panjang. Proses ini harus dilaksanakan oleh tenaga ahli yang bersertifikat, menggunakan peralatan kalibrasi yang tepat dan metode pengujian sesuai standar nasional maupun internasional.

1. Pemeriksaan Dokumen

Tahapan awal dalam riksa uji bejana tekan dimulai dari verifikasi dokumen. Pemeriksaan ini meliputi kelengkapan data teknis, seperti gambar rancangan, spesifikasi bahan, sertifikat material, hingga prosedur pengelasan dan hasil uji sebelumnya. Dokumen tersebut memberikan gambaran menyeluruh tentang sejarah pembuatan dan riwayat penggunaan bejana.

Pemeriksaan dokumen sangat penting untuk mengetahui apakah bejana telah dirancang dan dibangun sesuai dengan standar tertentu seperti ASME Boiler and Pressure Vessel Code, atau standar lokal yang berlaku. Dengan meninjau dokumen-dokumen ini, inspektur dapat menilai apakah terdapat potensi ketidaksesuaian sejak tahap fabrikasi, dan menentukan pendekatan pemeriksaan fisik serta pengujian lanjutan secara lebih efektif.

Dokumen seperti log pemeliharaan dan catatan pengoperasian juga menjadi pertimbangan penting. Misalnya, jika bejana pernah mengalami overpressure atau perbaikan, maka perlu dilakukan evaluasi khusus pada area tersebut. Dengan pendekatan berbasis data ini, riksa uji menjadi lebih menyeluruh dan presisi.

2. Pemeriksaan Fisik

Setelah pemeriksaan dokumen, tahap berikutnya adalah evaluasi langsung terhadap kondisi fisik bejana tekan. Pemeriksaan ini melibatkan observasi visual dan pengukuran parameter penting seperti dimensi, ketebalan dinding, kondisi permukaan, dan kualitas sambungan las.

Visual inspection biasanya dilakukan terlebih dahulu untuk mengidentifikasi cacat yang dapat dilihat langsung seperti korosi, deformasi, retakan, atau keausan. Area-area kritis seperti sambungan las, nozel, dan dudukan bejana mendapatkan perhatian khusus karena rentan terhadap tekanan dan perubahan suhu.

Pengukuran ketebalan dinding menggunakan alat seperti ultrasonic thickness gauge bertujuan untuk mengetahui tingkat peluruhan material akibat korosi atau erosi. Ketebalan yang menyusut secara signifikan menunjukkan potensi bahaya dan bisa menjadi dasar penilaian apakah bejana masih laik digunakan atau harus diganti.

Pemeriksaan fisik juga sering kali disertai dengan pemeriksaan geometri untuk memastikan bentuk bejana tetap sesuai dengan spesifikasi awal. Bejana yang mengalami deformasi akibat tekanan berlebih atau benturan dapat kehilangan kekuatannya dan menimbulkan risiko saat dioperasikan kembali.

3. Pengujian Non-Destruktif (NDT)

Pengujian Non-Destruktif (NDT) adalah teknik evaluasi yang dilakukan tanpa merusak komponen bejana. Tujuan utamanya adalah mendeteksi cacat internal maupun permukaan seperti retakan mikro, porositas, atau inklusi yang tidak terlihat dari luar. Metode ini sangat penting dalam menjamin keamanan tanpa mengorbankan integritas fisik alat.

Salah satu metode NDT yang umum digunakan adalah ultrasonic testing (UT), yang menggunakan gelombang ultrasonik untuk mendeteksi ketebalan dan retakan internal. Metode ini sangat efektif dalam memeriksa area yang sulit dijangkau dan memberikan data yang akurat dalam waktu singkat.

Radiographic testing (RT) adalah metode lain yang sering digunakan, terutama untuk memeriksa sambungan las. RT menggunakan sinar-X atau sinar gamma untuk menampilkan struktur internal pada film atau layar digital. Metode ini sangat sensitif terhadap cacat internal dan digunakan untuk memastikan kualitas sambungan yang tidak terlihat secara kasat mata.

Ada juga metode seperti magnetic particle testing (MT) dan dye penetrant testing (PT) yang digunakan untuk mengidentifikasi cacat pada permukaan logam. Semua metode ini dipilih berdasarkan jenis bahan, bentuk bejana, dan lokasi cacat yang dicurigai. Pemilihan metode yang tepat adalah kunci dari efektivitas NDT dalam riksa uji.

4. Pengujian Hidrostatik

Pengujian hidrostatik dilakukan dengan mengisi bejana tekan menggunakan air bersih kemudian menambah tekanan di atas tekanan kerja normalnya, biasanya sekitar 1,3 hingga 1,5 kali tekanan operasional. Tujuannya adalah untuk memastikan kekuatan struktur dan mengecek adanya kebocoran atau deformasi selama bejana berada dalam kondisi tertekan.

Uji hidrostatik bersifat destruktif secara potensial, tetapi aman karena menggunakan air yang tidak mudah dikompresi, sehingga risiko ledakan sangat rendah. Metode ini menjadi standar utama dalam pengujian akhir sebelum bejana pertama kali digunakan atau setelah perbaikan besar.

Selama pengujian, dilakukan pengamatan visual secara cermat terhadap seluruh permukaan bejana. Bila ditemukan tetesan air, maka dapat dipastikan ada kebocoran pada titik tersebut. Jika bejana lolos dari pengujian tanpa kebocoran atau deformasi, maka alat dianggap aman untuk digunakan kembali.

Selain sebagai metode pengujian, uji hidrostatik juga dapat berfungsi sebagai sarana membersihkan bagian dalam bejana dari sisa-sisa material atau kontaminan yang mungkin tertinggal dari proses fabrikasi atau perbaikan.

5. Pengujian Pneumatik

Pengujian pneumatik menggunakan udara bertekanan atau gas inert seperti nitrogen untuk menguji ketahanan bejana terhadap tekanan. Metode ini biasanya digunakan ketika pengujian dengan air tidak memungkinkan, seperti pada sistem yang sensitif terhadap kelembapan atau sulit dikeringkan kembali.

Karena udara mudah dikompresi, uji pneumatik memiliki risiko lebih tinggi dibandingkan uji hidrostatik. Oleh karena itu, prosedur keselamatan harus diterapkan secara ketat, termasuk penggunaan penghalang pelindung dan jarak aman selama pengujian berlangsung.

Uji ini efektif dalam mendeteksi kebocoran kecil yang tidak selalu terdeteksi dalam uji hidrostatik. Bahkan suara desisan atau penggunaan alat pendeteksi suara ultrasonik bisa digunakan untuk menemukan titik kebocoran dengan cepat.

Meskipun jarang digunakan sebagai pengujian utama, pengujian pneumatik tetap menjadi bagian penting dari prosedur riksa uji, terutama pada tahap pemeliharaan atau revalidasi sistem bertekanan yang kompleks dan tertutup.

---

Jenis Bejana Tekan yang Diuji

Bejana tekan hadir dalam berbagai bentuk dan fungsi, tergantung pada kebutuhan dan proses industri yang dijalankan. Meskipun berbeda dalam desain, seluruh jenis bejana tekan tetap memiliki satu kesamaan: bekerja di bawah tekanan tinggi yang berpotensi membahayakan jika tidak dirawat dan diuji dengan benar. Oleh karena itu, penting untuk memahami jenis-jenis bejana tekan yang umum digunakan agar pengujian dapat dilakukan secara tepat dan menyeluruh.

Boiler/Ketel Uap

Boiler, atau ketel uap, adalah bejana tekan yang digunakan untuk menghasilkan uap dari air melalui pemanasan. Uap tersebut kemudian digunakan untuk berbagai keperluan industri, mulai dari pembangkit listrik hingga proses pemanasan pada sistem produksi. Karena bekerja dalam suhu dan tekanan sangat tinggi, boiler merupakan salah satu jenis bejana tekan yang paling berisiko jika mengalami kegagalan.

Pengujian pada boiler biasanya meliputi pemeriksaan ketebalan pelat, kondisi sambungan las, serta pengujian tekanan maksimum yang dapat ditahan oleh ketel. Selain itu, dilakukan pula pengujian sistem pengaman seperti katup pelepas tekanan (safety valve), manometer, dan pengendali suhu. Semua komponen tersebut harus dalam kondisi prima untuk mencegah insiden seperti ledakan akibat tekanan berlebih.

Ketel uap juga harus diperiksa terhadap potensi kerak atau kotoran yang menumpuk di dalam, karena hal ini dapat mengurangi efisiensi pemanasan dan mempercepat korosi. Dengan demikian, pengujian pada boiler tidak hanya menjamin keselamatan, tetapi juga mendukung efisiensi operasional secara keseluruhan.

Tangki Penyimpanan

Tangki penyimpanan adalah bejana tekan yang digunakan untuk menampung gas atau cairan dalam jumlah besar, seperti bahan bakar, kimia berbahaya, atau udara bertekanan. Tangki ini bisa berada dalam posisi horizontal atau vertikal, dan digunakan secara luas dalam sektor industri kimia, petrokimia, dan pengolahan air.

Dalam pengujian tangki, fokus utama biasanya adalah pada kekuatan struktur, integritas sambungan, dan ketahanan terhadap tekanan dari dalam. Uji kebocoran menjadi sangat penting, karena zat yang disimpan sering kali bersifat korosif, mudah terbakar, atau beracun. Kegagalan tangki bisa berakibat pada pencemaran lingkungan yang serius dan membahayakan jiwa manusia.

Selain itu, pengujian tangki juga mencakup sistem ventilasi, pelindung katodik (untuk mencegah korosi), dan pelapis internal. Pemeriksaan ini harus dilakukan secara berkala karena korosi internal sering kali terjadi tanpa gejala luar yang terlihat. Deteksi dini melalui riksa uji dapat mencegah kerugian besar akibat tumpahan atau ledakan.

Pipa dan Perangkat

Pipa dan perangkat pendukung seperti elbow, valve, dan manifold juga dikategorikan sebagai bagian dari sistem bejana tekan. Fungsinya adalah menyalurkan zat bertekanan tinggi dari satu titik ke titik lain dalam sistem proses industri. Meskipun ukurannya lebih kecil dibandingkan boiler atau tangki, pipa tetap memerlukan riksa uji karena beroperasi dalam tekanan tinggi dan rentan mengalami keausan.

Pengujian pada pipa melibatkan pengecekan tekanan maksimum yang dapat ditahan, ketebalan dinding, serta integritas sambungan. NDT seperti ultrasonic testing atau radiographic testing sering digunakan untuk mendeteksi retakan atau korosi di bagian dalam pipa, terutama pada tikungan dan sambungan yang paling rawan mengalami tekanan berlebih.

Komponen seperti katup pengaman, sambungan las, dan koneksi ke bejana utama juga harus diuji secara menyeluruh. Kegagalan salah satu komponen kecil ini dapat menyebabkan gangguan besar dalam sistem, bahkan dapat mengakibatkan semburan zat berbahaya yang membahayakan pekerja dan lingkungan.

Riksa uji pada sistem perpipaan juga penting dalam mendukung keandalan operasional. Dalam banyak kasus, gangguan kecil pada pipa bisa menghentikan seluruh jalannya proses produksi. Oleh karena itu, pipa dan perangkat perlu mendapat perhatian yang setara dalam setiap program inspeksi bejana tekan.

---

Kewajiban Riksa Uji

Riksa uji bejana tekan bukanlah sekadar pilihan teknis, melainkan kewajiban hukum yang ditetapkan oleh peraturan perundang-undangan di bidang Keselamatan dan Kesehatan Kerja (K3). Pemerintah melalui Kementerian Ketenagakerjaan menetapkan bahwa setiap bejana tekan yang digunakan dalam kegiatan industri harus menjalani pemeriksaan dan pengujian berkala untuk menjamin keselamatan pekerja, perlindungan aset, dan kelestarian lingkungan. Kewajiban ini juga mencakup penggunaan tenaga ahli bersertifikat dan pelaporan hasil riksa uji sesuai standar.

Kepatuhan Terhadap Regulasi K3

Bejana tekan dikategorikan sebagai pesawat yang berpotensi tinggi menimbulkan bahaya jika tidak dirawat dan diuji secara berkala. Oleh karena itu, regulasi seperti Permenaker No. 37 Tahun 2016 tentang Keselamatan dan Kesehatan Kerja Bejana Tekan mewajibkan pengusaha untuk melakukan riksa uji oleh pihak yang kompeten dan terdaftar resmi di Kementerian Ketenagakerjaan. Kewajiban ini mencakup bejana yang baru dipasang, bejana yang mengalami perbaikan besar, serta bejana yang telah digunakan dalam jangka waktu tertentu.

Ketidakpatuhan terhadap regulasi ini dapat berujung pada sanksi administratif, penghentian operasional, hingga pidana jika terbukti menyebabkan kecelakaan kerja. Oleh sebab itu, pemilik dan pengelola instalasi harus proaktif menjadwalkan riksa uji dan memastikan pelaksanaannya sesuai dengan ketentuan yang berlaku. Kepatuhan bukan hanya bentuk tanggung jawab hukum, tetapi juga investasi dalam keberlangsungan bisnis yang aman dan berkelanjutan.

Kompetensi dan Sertifikasi Tenaga Kerja

Riksa uji tidak boleh dilakukan oleh sembarang teknisi. Pemeriksaan dan pengujian harus dilaksanakan oleh tenaga kerja yang memiliki kompetensi khusus serta sertifikasi yang dikeluarkan oleh lembaga yang ditunjuk pemerintah, seperti PJK3 (Perusahaan Jasa Keselamatan dan Kesehatan Kerja) terdaftar. Tenaga ini harus menguasai teori dan praktik pemeriksaan bejana tekan, memahami standar teknis seperti ASME, API, atau SNI, serta mampu mengoperasikan alat-alat uji sesuai prosedur keselamatan.

Tenaga ahli juga dituntut memiliki integritas tinggi dalam menyusun laporan hasil riksa uji. Laporan ini menjadi dasar pengambilan keputusan teknis, termasuk apakah bejana dapat terus digunakan, harus diperbaiki, atau harus diganti. Jika dilakukan oleh pihak yang tidak kompeten, risiko kesalahan penilaian bisa berakibat fatal.

Selain itu, perusahaan pengguna juga memiliki tanggung jawab untuk menyimpan dokumen sertifikasi, hasil pemeriksaan sebelumnya, serta jadwal riksa uji berikutnya. Dengan dokumentasi yang tertata, proses audit dan inspeksi dari instansi pengawas dapat berjalan lancar dan transparan.

Frekuensi dan Jadwal Pemeriksaan

Frekuensi riksa uji bejana tekan diatur berdasarkan jenis, kapasitas, dan tingkat risiko dari bejana tersebut. Umumnya, pemeriksaan teknis dilakukan setiap satu hingga dua tahun sekali, tergantung dari hasil evaluasi risiko dan rekomendasi inspektur sebelumnya. Pemeriksaan berkala ini terdiri dari riksa uji luar (eksternal), riksa uji dalam (internal), dan pengujian tekanan sesuai prosedur.

Selain pemeriksaan berkala, riksa uji juga wajib dilakukan setelah pemasangan baru, setelah mengalami perbaikan struktural, atau jika terjadi insiden teknis seperti overpressure atau getaran berlebih. Dalam beberapa kasus, inspeksi mendadak juga dapat dilakukan atas permintaan pengawas K3 jika ditemukan indikasi pelanggaran atau potensi bahaya di lapangan.

Jadwal riksa uji ini perlu disusun dalam sistem manajemen K3 perusahaan, sehingga tidak ada tahapan yang terlewat. Penerapan jadwal ini bukan hanya untuk mematuhi aturan, tetapi juga untuk menjaga kesinambungan operasional dan menghindari downtime akibat kerusakan mendadak.

---

PJK3

Dalam dunia Keselamatan dan Kesehatan Kerja (K3), istilah PJK3 memegang peranan penting dalam menjamin keamanan lingkungan kerja, terutama dalam kegiatan pemeriksaan dan pengujian alat atau instalasi berbahaya seperti bejana tekan. PJK3 bukan hanya sebatas istilah administratif, melainkan entitas resmi yang telah diverifikasi oleh Kementerian Ketenagakerjaan Republik Indonesia untuk menjalankan tugas-tugas teknis di bidang K3.

---

Kepanjangan PJK3

PJK3 merupakan singkatan dari Perusahaan Jasa Keselamatan dan Kesehatan Kerja. Perusahaan ini ditunjuk dan disahkan oleh Kementerian Ketenagakerjaan untuk memberikan layanan jasa di bidang K3, termasuk riksa uji bejana tekan, pengujian alat angkat angkut, proteksi kebakaran, pelatihan, hingga audit K3.

Sebagai lembaga yang terakreditasi, PJK3 bertanggung jawab dalam memastikan seluruh kegiatan pemeriksaan dan pengujian dilaksanakan oleh tenaga teknis bersertifikat dan sesuai dengan standar yang berlaku. Ini berarti setiap tindakan yang dilakukan oleh PJK3 memiliki dasar hukum dan teknis yang kuat, serta dapat dipertanggungjawabkan baik dari sisi keselamatan maupun keabsahan regulasi.

Dengan adanya PJK3, pemilik atau pengelola instalasi industri tidak perlu membentuk tim internal untuk pemeriksaan alat berisiko tinggi, tetapi cukup menggandeng perusahaan yang sudah memiliki izin resmi sebagai PJK3 untuk melaksanakan semua tahapan riksa uji.

PJK3 Riksa Uji

Salah satu layanan utama dari PJK3 adalah riksa uji atau inspeksi teknis terhadap peralatan kerja berisiko tinggi, termasuk bejana tekan. Dalam konteks ini, PJK3 bertugas untuk melakukan pengujian mulai dari tahapan administrasi hingga uji teknis di lapangan, seperti pengujian non-destruktif (NDT), hidrostatik, dan evaluasi sistem keselamatan pada bejana.

PJK3 dalam riksa uji juga berperan untuk menyusun laporan hasil pengujian yang akan menjadi dokumen penting bagi operasional perusahaan. Laporan ini wajib disimpan dan ditunjukkan kepada pengawas ketenagakerjaan saat inspeksi rutin atau ketika terjadi kecelakaan kerja. Dengan demikian, keberadaan PJK3 memberikan jaminan legal dan teknis bagi perusahaan dalam menjalankan aktivitas industri yang aman.

Selain itu, PJK3 juga bertanggung jawab untuk memberikan rekomendasi teknis, baik dalam bentuk perbaikan, penggantian, atau penghentian sementara penggunaan bejana tekan yang tidak memenuhi syarat kelayakan. Fungsi ini menjadikan PJK3 sebagai mitra strategis bagi industri dalam membangun budaya K3 yang kuat dan berkelanjutan.

---

PT. Cipta Mas Jaya adalah PJK3 Riksa Uji

PT. Cipta Mas Jaya adalah Perusahaan PJK3 di Indonesia

PT. Cipta Mas Jaya merupakan salah satu perusahaan jasa K3 yang telah mendapat pengakuan resmi dari Kementerian Ketenagakerjaan Republik Indonesia sebagai PJK3. Perusahaan ini telah berpengalaman dalam memberikan layanan riksa uji pada berbagai peralatan industri, termasuk bejana tekan, tangki, boiler, serta peralatan sistem perpipaan.

Dengan tim teknis bersertifikat dan alat inspeksi yang modern, PT. Cipta Mas Jaya mampu memberikan layanan berkualitas tinggi yang memenuhi standar nasional maupun internasional. Klien dari berbagai sektor industri—baik manufaktur, petrokimia, energi, maupun migas—telah mempercayakan pengujian teknisnya kepada perusahaan ini.

---

PT. Cipta Mas Jaya adalah PJK3 Kemnaker

Sebagai PJK3 yang terdaftar resmi di Kemnaker, PT. Cipta Mas Jaya memiliki otoritas legal untuk melaksanakan riksa uji dan menerbitkan laporan hasil pemeriksaan yang sah secara hukum. Seluruh kegiatan yang dilakukan mengikuti regulasi yang berlaku, seperti Permenaker No. 37 Tahun 2016 serta pedoman teknis dari Direktorat Jenderal Pembinaan Pengawasan Ketenagakerjaan.

Status sebagai PJK3 Kemnaker juga menunjukkan bahwa PT. Cipta Mas Jaya telah melewati serangkaian proses verifikasi administratif dan teknis yang ketat. Dengan status ini, perusahaan menjamin bahwa setiap hasil pengujiannya dapat dipertanggungjawabkan baik kepada instansi pemerintah maupun kepada klien yang dilayaninya.

---

PT. Cipta Mas Jaya Melayani Riksa Uji Bejana Tekan

PT. Cipta Mas Jaya menyediakan layanan riksa uji bejana tekan untuk berbagai jenis dan ukuran, baik yang digunakan di industri besar maupun kecil. Layanan ini mencakup seluruh tahapan inspeksi, mulai dari pengumpulan data teknis, pemeriksaan visual dan fisik, pengujian tekanan, hingga penyusunan laporan resmi.

Tim dari PT. Cipta Mas Jaya dilengkapi dengan peralatan pengujian canggih seperti ultrasonic thickness gauge, mesin uji tekanan, dan perangkat NDT lainnya yang memungkinkan evaluasi menyeluruh tanpa merusak struktur bejana. Hal ini menjamin keamanan bejana selama proses inspeksi sekaligus efisiensi waktu bagi pemilik instalasi.

Selain aspek teknis, perusahaan ini juga menyediakan pendampingan administratif, seperti penjadwalan riksa uji, pengelolaan dokumen hasil inspeksi, dan konsultasi teknis bagi tim K3 internal perusahaan klien. Dengan pendekatan ini, PT. Cipta Mas Jaya tidak hanya hadir sebagai penyedia jasa teknis, tetapi juga sebagai mitra strategis dalam pengelolaan K3 secara komprehensif.

---

---

Pengesahan Gambar Bejana Tekan

Pengesahan gambar bejana tekan adalah proses persetujuan resmi terhadap desain dan gambar konstruksi bejana tekan, yang dilakukan oleh otoritas terkait untuk memastikan bahwa bejana tersebut memenuhi standar keselamatan dan teknis yang berlaku. Pengesahan ini penting untuk memastikan bahwa bejana tekan aman digunakan dan tidak menimbulkan risiko bagi pekerja maupun lingkungan.

---

Proses Pengesahan Gambar Bejana Tekan Meliputi:

1. Pengajuan Dokumen:
   Pemohon mengajukan permohonan pengesahan gambar bejana tekan beserta dokumen pendukung seperti gambar konstruksi, gambar detail sambungan las, perhitungan kekuatan konstruksi, dan keterangan material.
2. Verifikasi Dokumen:
   Pihak yang berwenang akan melakukan verifikasi terhadap dokumen-dokumen yang diajukan untuk memastikan kesesuaiannya dengan standar yang berlaku.
3. Pemeriksaan Teknis:
   Pemeriksaan teknis dilakukan untuk memastikan bahwa desain bejana tekan memenuhi persyaratan teknis yang telah ditetapkan, termasuk perhitungan kekuatan, material, dan standar manufaktur.
4. Pemeriksaan dan Pengujian:
   Bejana tekan yang telah diproduksi akan diperiksa dan diuji oleh ahli K3 pesawat uap dan bejana tekan untuk memastikan kesesuaiannya dengan gambar yang telah disahkan dan standar keselamatan.
5. Penerbitan Pengesahan:
   Jika semua persyaratan terpenuhi, pihak berwenang akan menerbitkan surat pengesahan gambar bejana tekan.

---

Pentingnya Pengesahan Gambar Bejana Tekan:

• Keselamatan:
  Pengesahan ini menjamin bahwa bejana tekan dirancang dan dibuat sesuai dengan standar keselamatan yang berlaku, sehingga mengurangi risiko kecelakaan.
• Kepatuhan:
  Pengesahan gambar bejana tekan memastikan bahwa perusahaan telah memenuhi persyaratan hukum dan regulasi yang berlaku.
• Perlindungan Lingkungan:
  Bejana tekan yang aman mengurangi risiko kebocoran atau tumpahan zat berbahaya, sehingga melindungi lingkungan.
• Kepercayaan:

Pengesahan gambar bejana tekan memberikan kepercayaan kepada pihak-pihak terkait (misalnya, pekerja, pelanggan, dan masyarakat) bahwa bejana tekan tersebut aman untuk digunakan.

---

Dasar Hukum:

• Undang-Undang No. 1 Tahun 1970 tentang Keselamatan Kerja:
• Undang-undang ini mengatur tentang keselamatan kerja secara umum, termasuk penggunaan bejana tekan.
• Permenakertrans No. 01/MEN/1982 tentang Bejana Tekanan:
  Peraturan ini secara khusus mengatur tentang bejana tekan, termasuk pengesahan gambar, pemeriksaan, dan pengujian.
  Dengan demikian, pengesahan gambar bejana tekan adalah langkah penting dalam memastikan keselamatan, kepatuhan, dan perlindungan lingkungan dalam penggunaan bejana tekan.